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高温合金铸造工艺特性---锻件冷却

2014-3-20

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锻件冷却时,因为表层和中心冷却速度差别,在锻件内部将产生热应力。具有相变重结晶的钢制锻件,快冷时因为奥氏体转变为马氏体,且因锻件外表与串心的构造改变有先有后,使锻件内部发生很大的构造应力。在变形残存应力、执应力和构造应力的结合感化下,锻件快冷时易在外表构成裂纹,在中心发生白点。若接纳缓冷,一方面可减小外表和中心的温度差,减小热应力;另一方面,因为奥氏体合成为珠光体,二者体积差较小,珠光体塑性较高,以是可防止冷却裂纹的构成。
    合金结构钢小型锻件普通锻后均在氛围中冷却。合金结构钢中型锻件、合金工具钢小型锻件常置于坑中或箱中冷却。坑和箱中能够参加箱的温度不应低于500℃,待锻件冷至150~200℃后,方可从坑中或箱中掏出。对含碳高的工具钢、合金工具钢,为了制止构成碳化物网,锻件锻后应快冷至600~700℃,然后放入砂子、炉渣或细灰中缓冷至100℃。
    合金结构钢和工具钢的大型锻件普通接纳炉冷,并且常把炉冷和锻后退火分离在一起。比方40CrNiMoA合金钢大锻件可在氛围中冷却到540℃,随之在650℃停止等温退火。颠末奥氏体等温合成后,钢变成退火形态,以是在氛围中冷却不会发生裂纹。

 

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